Posadzki epoksydowe to nowoczesne rozwiązanie podłogowe, które łączy w sobie wyjątkową trwałość, estetykę oraz funkcjonalność. Wykonywane są na bazie żywic epoksydowych – materiału o doskonałych właściwościach mechanicznych i chemicznych. Dzięki swojej strukturze tworzą jednolitą, bezspoinową powierzchnię, która nie tylko prezentuje się nowocześnie i schludnie, ale jest również niezwykle praktyczna w codziennym użytkowaniu.

Od lat z powodzeniem stosowane w przestrzeniach przemysłowych, sprawdzone i niezawodne zabezpieczenie w różnych warunkach. Posadzki i powłoki epoksydowe posiadają cechy typowe dla posadzek żywicznych. Tworzą trwałą i wytrzymałą powierzchnię pod względem chemicznym i mechanicznym. Wykazują wysoką odporność na zużycie oraz zabezpieczają głębsze warstwy przed korozją. Aplikacja posadzki epoksydowej trwa stosunkowo krótko i można ją wykonać bez przerywania pracy zakładu czy fabryki. Wysoka przyczepność do podłoża powoduje, że z powodzeniem zastosujemy ją na nowym jak i starym podłożu betonowym, wylewce anhydrytowej, płytkach podłogowych itp. Każdemu miejscu nadadzą spójny i profesjonalny wygląd. Posadzkę można wykończyć w różnych wariantach kolorystycznych i estetycznych. Np. zastosować warstwę błyszczącego lub matowego lakieru, dodatku piasku kwarcowego lub płatków pvc.

Zanim wskażemy miejsca zastosowania, krótko przedstawimy możliwe warianty systemów posadzkowych w oparciu o żywice epoksydowe. Posadzka epoksydowa cienkowarstwowa zwana również malowanką od sposobu jej aplikacji tzn. jest nanoszona za pomocą wałka. Składa się z warstwy podkładu-gruntu i jednej lub dwóch warstw warstwy zasadniczej tworząc powłokę epoksydową o grubości 0,5 mm. Tego typu rozwiązanie pozwoli w łatwy sposób utrzymać czystość i sprawdzi się w miejscach o małym natężeniu ruchu np. w pomieszczeniach magazynowych, przechowalniach, pomieszczeniach gospodarczych itp. Jeśli mamy bardzo nierówne podłoże należy pamiętać, że sama powłoka nie wystarczy żeby wyrównać ubytki i nierówności w posadzce.

Posadzka epoksydowa z pigmentowanej żywicy, wylewana jej grubość zaczyna się od 1,5 mm do 2,5 mm, składa się z gruntu, warstwy pośredniej i zasadniczej, tworząc gładką jednolitą posadzkę o parametrach akceptowalnych przez praktycznie każdy rodzaj przemysłu, a jej stopień odporności mechanicznej i chemicznej wzrasta wraz z grubością posadzki. Gładka i spójna posadzka może występować w wersji antyelektrostatycznej i z powodzeniem sprawdzi się np. w serwerowni lub zakładach montażu elektroniki. Posadzka z pigmentowanej żywicy epoksydowej z naturalnym kruszywem kwarcowym Zastosowanie kwarcu ma na celu wzmocnienie posadzki nadanie jej twardości i zwiększenie objętości. Teksturowane wykończenie odpowiednio wzmocni podłoże i poprawi przyczepność w miejscach mokrych i o dużym natężeniu ruchu np. w hali garażowej, rampie zjazdowej.

Posadzka z transparentnej żywicy epoksydowej i kolorowego kruszywa kwarcowego tworzy bardzo wytrzymały mechanicznie i chemicznie system o grubości od 2,5 – 6 mm nadając posadzce bardzo wysokich parametrów. Dedykowana do miejsc intensywnie użytkowanych pod każdym względem. Może być wykonana w wersji zacieranej mechanicznie, czyli w tzw. systemie Kompakt, dzięki czemu posadzka zyskuje jeszcze lepsze parametry techniczne – staje się bardziej odporna na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Ma lekką strukturę antypoślizgową, a warstwa lakieru matowego pozwala na dłużej cieszyć się jej estetycznym i efektownym wyglądem. Istnieje także wersja zasypowa, zwana również strukturalną polega to na tym, że na warstwę transparentnej żywicy narzucane jest kolorowe kruszywo do pełnego zasypu, a następnie zamykane jest również warstwą transparentnej żywicy. W efekcie otrzymujemy posadzkę o wyraźniejszej strukturze i wybranym stopniu antypoślizgowości. Poniżej wskazujemy miejsca gdzie z powodzeniem można zastosować posadzki epoksydowe.

Proces wykonania posadzki epoksydowej

1. Profesjonalna ocena podłoża – badanie wilgotności, wytrzymałości i równości
2. Przygotowanie powierzchni – szlifowanie, frezowanie lub śrutowanie
3. Naprawa uszkodzeń – wypełnienie ubytków i pęknięć
4. Gruntowanie – aplikacja żywicy gruntującej zwiększającej przyczepność
5. Wykonanie warstwy zasadniczej – wylewanie żywicy epoksydowej
6. Wykończenie dekoracyjne – według indywidualnego projektu
7. Zabezpieczenie powierzchni – lakier ochronny zwiększający trwałość